保溫管道（防結露）施工質(zhì)量工藝要求
作業(yè)條件：
管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。
保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。
工藝流程：
保溫施工前對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品，應先核對產(chǎn)品合格證，做外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格品。
檢驗數(shù)量：主保溫材料應從每次批量到貨的材料中，按不同的材質(zhì)、規(guī)格和性能分別進行一次隨機檢查，當抽樣檢測的結果有一項不合格時，允許再進行一次抽樣復查。
檢驗方法：觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證、材料類別膠泥配合比記錄。
管道保溫材料的種類的選材要符合設計的要求或者標準規(guī)范的要求。
保溫支撐環(huán)的制作及安裝：
1)直接焊于不銹鋼設備上的支撐件，必須采用不銹鋼制作。當支撐件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。
2)當不允許直接焊接于設備上時，應采用抱箍型支撐件。抱箍式固定件與設備之間應設置隔墊。
保溫層施工時，單層應錯縫，縫間應填充相同使用溫度的軟質(zhì)材料。
保溫材料用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎間距不應大于300mm。
保溫棉的保溫厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設計要求。
雙層或多層的保溫制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和用軟質(zhì)保溫材料填縫處理。
施工后的保溫材料平整，接縫嚴密；軟質(zhì)材料要壓實接口。
管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），硬質(zhì)材料保溫時，彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫。一般采用的毯材的長度或寬度宜為950mm，便于施工。毯材的外表面應當附鐵絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)之類，增加毯材的慎密強度。
安裝外護：
1）外保護層宜采用彩鋼板、硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或不銹鋼板，且厚度應符合設計，具有一定的強度。
2）采用雙環(huán)（B型環(huán)）時自攻螺絲要將外護固定在外環(huán)上了采用單環(huán)（A型環(huán)）則自攻螺絲應固定于外環(huán)以上位置，不準將外護固定于外環(huán)上，以免影響膨脹滑動。
3）對于固定外護用的自攻螺絲，其壽命應至少與外護同壽（與外護材質(zhì)一樣），最好選其壽命比外護的要長久些（材質(zhì)超過外護）。上述材質(zhì)不同而有相接觸時可采用橡膠塑料密封環(huán)作為墊片，以避免發(fā)生反應造成腐蝕。
4）外護板安裝總體要求
現(xiàn)場使用的外護板由專業(yè)人員在料房進行加工制作。
剪切直段尺寸要準確，誤差不得超過10mm；彎頭、三通及有關弧線部分要按樣板畫線進行剪切，要求剪切準確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。
凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑300mm以下，凸筋φ6mm，管道外徑300及以上，凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作過程中，要進行表面保護，減少劃痕；料房的地面要鋪設地毯，加工用的機械與板材有接觸的面應鋪設防劃氈等。安裝鋁合金外護時，在外環(huán)的表面貼上粘膠帶以防普通Q235材料與鋁合金發(fā)生腐蝕反應（外護為鍍鋅鐵皮的則不需要），縮短鋁合金壽命。對露天外護開口、接縫等部位采用聚乙烯的透明密封噴膠進行密封，以起到防水作用。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過3mm，并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護板的搭接口無法放到隱蔽位置時，應順著視線的方向搭接；有障礙處，應把剪切口放在隱蔽位置，如果在實際施工過程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應用加短節(jié)的方法來處理。
水平的管道外護軸向和環(huán)向搭接均取50mm，外護板的搭接處要嚴密無縫。自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯開，間距一致；小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個，環(huán)向搭接口間隔3~5m留膨脹縫，膨脹縫處外護板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。采用平板金屬保護層時，應在外護層的橫縱接縫處壓出凸筋。
只有軸向安裝時采用自攻螺絲固定，一般6只/m最佳；環(huán)向不允許螺絲固定，環(huán)向和軸向接縫想碰處不可以固定，以保持膨脹滑動。
豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。
彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時應在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，使用自攻螺釘將彎頭在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)扣不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)加襯條。
現(xiàn)場所用的三通應在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應起線；罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。
施工單位應按業(yè)主的要求進行方案設計、制作樣板，而后對所有保溫施工的隊伍進行施工前的培訓。
（1）保溫外護板環(huán)向接縫應布置在不明顯處，露天水平管道環(huán)向接縫應布置在下方，同一管道上的接縫應盡量成一條直線布置。
（2）保溫外護板沿坡度方向順水搭接，避免水進入保溫層。
（3）布置相對集中的管道，采取從同一起點、同一位置自下而上安裝，環(huán)向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定釘均勻布置。
（4）管道彎頭采用多分節(jié)的蝦米腰結構。從起弧點兩邊各用一短節(jié)過渡，短節(jié)長度要依據(jù)管道直徑大小采用合適的長度，主要是避免起孤不一致造成的不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，使其過渡更加圓滑。彎頭保溫外徑在159mm以上至500mm以下的彎頭由10瓣過渡、保溫外徑在500mm以上的彎頭由12瓣過渡。對于大管徑彎頭瓣數(shù)不作硬性規(guī)定，但是彎頭每瓣使用寬度應符合要求，周長在1000-1500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過90mm；周長在1500-2000mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過100mm；周長在2000-2500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過110mm。每瓣兩邊起正反線，保證環(huán)向扣口嚴密。
（5）高溫高壓彎頭與直管段相連部位，采用搭接形式，搭接長度為75～100mm，兩端均不固定。
（6）每個托架的底部及彎頭起彎處留設一道寬20～30mm膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設一道膨脹縫。
（7）法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。
（8）伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必須留出足夠間隙，凡有礙膨脹方向的應按膨脹方向留出足夠間隙。
（9）對于臨近管道、梁及其它構件時，保溫外護板應做引盒進行避讓。
（10）小口徑集束管道保溫采用集中保溫，外護板采用小波紋板，若使用平板，應壓出凸筋。
（11）支吊架保溫，同一現(xiàn)場的吊架保溫形式統(tǒng)一、標準統(tǒng)一。大口徑管道的吊架采用橢圓流線式結構，較小管徑的吊架采用吊耳式結構，使其支架位置外衣與管道保持平滑過渡。支吊架材質(zhì)多為普通鋼材，在高溫中性能變差，為現(xiàn)場的整體工藝考慮，高溫高壓吊架只制作吊架盒而不填加保溫材料。
（12）管道的端部或有盲板的部位，應鋪設絕熱層，并應密封。
（13）管道的檢測點等附件處的保溫，應采用可拆卸式結構。
（14）四大管道保溫護板外標出焊縫位置。
（15）管道穿平臺、穿墻處依據(jù)各自形狀進行美化、修飾。
（16）自管道上引出的測點、閥桿等穿過外護板，易造成護板開孔不一致，應覆以修飾護板。
